一、主要工作内容 计划落地：根据公司的整体生产排期（大货单、急单、插单），科学制定裁床的日/周/月生产计划，合理调配人力与设备。 全流程监控：统筹从领料、验布、预缩、排版（做麦架）、铺布（拉布）、裁剪、验片到打号、捆扎、交接的全流程闭环管理，确保与后道缝制车间无缝衔接。 现场管理（6S）：负责裁剪车间的现场秩序、环境卫生及在制品管理，推行6S管理标准，避免裁片积压或遗失。 二、 质量控制与工艺把关 裁片是服装的骨骼，主管必须死磕细节，防患于未然。 首件确认制：开裁前严格核对纸样、工艺单（特殊工艺如倒顺毛、对条格、左右幅等），确认无误后方可批量作业。 过程巡检与验片：监督拉布层数、张力及裁剪精度，防止错裁、漏裁、偏刀、毛边或丝缕歪斜；组织查片工序，剔除不良裁片。 异常处理：对生产过程中出现的面料疵点、样板误差等突发问题，及时协调版房或品控部门解决，降低返工率。 三、 成本控制与物料管控 在老板眼里，这是裁剪主管最具价值的一环——省下来的面料就是纯利润。 排版优化（省料）：深度审核并指导排版员优化排料图（Marker），在允许范围内通过调整排料方向、紧密套排等方式，极限拉升面料利用率。 损耗严控：精准计算单件耗用量，严格把控拉布余料、碎布及次品裁片的损耗率，定期盘点分析用料数据，杜绝浪费和物料流失。 外协管理：涉及外发需负责裁片的清点、外发交接与回厂复核，确保数量精准、责任清晰。 四、 设备管理与团队建设 设备维稳：负责监督裁床核心设备（自动裁床、拉布机、断布机、直刀等）的日常保养、校准与简单故障排查，保障机器全天高效运转。 团队育成：负责裁剪团队（拉布工、剪裁工、分包员等）的排班、任务分配、技能培训和绩效考核（KPI），提升团队凝聚力和作业效率。 安全生产：时刻绷紧安全弦，监督员工规范操作裁剪设备，定期开展安全培训，坚决杜绝工伤事故。 五、 跨部门协同与数据反馈（信息的“枢纽站”） 技术对接：与版房（打版师）、技术部紧密沟通，提前预判样衣在大货裁剪中的难点并提出工艺改良建议。 数据报表：真实、准确地记录每日产量、出勤工时、面料耗用及损耗数据，按时提交《裁床日报/月报》供上级及财务核算