1. 入库验收与待检管理 单据核对与查验：根据采购订单和送货单，逐一核对面料的实际到货数量、款号、颜色、成分及供应商信息。 质量初步检验：仔细检查面料的外观疵点、门幅宽度、克重以及缸号/色号差异。如发现破损、污渍或数量短缺，需立即拍照取证并与采购或供应商沟通退换货。 规范待检与入库：未来料按款号/颜色/缸号区分，放置于指定的待检区域并悬挂明显的标识卡，检验合格后方可安排正式入库上架。 2. 科学存储与专业养护 面料种类繁多（如针织、梭织、网布等），物理特性各异，科学的存储能有效降低企业损耗。 定位与标识管理：依据面料的种类、底色、幅宽等属性进行库位规划，执行“一物一码”或“一款一卡”，确保挂有吊牌并录入系统，保证账实相符。 特殊工艺处理：针对某些易缩水变形或需恢复张力的面料，按规范要求执行“松布”或“预缩”处理，并做好过程记录。 日常养护与5S/6S维护：根据面料特性落实防潮、防霉、防晒措施；每日对仓库进行整理、清扫，保持通道畅通，维持仓库的整洁有序。 3. 出库发料与生产协同 面料的发放直接关系到生产线的进度和物料的单耗控制。 凭单发料与先进先出：严格依据生产计划或领料单进行配货发料，坚决执行“先进先出”原则，避免因长期积压导致面料过期或变色。 精准配发与复核：按款号、缸号、颜色精准配发，对于有特殊要求的订单需重点标注。装车前需进行二次复核，确保所发面料的款式、数量、幅宽准确无误。 跨部门协作沟通：每日提前整理次日生产所需面料，主动与生产部门对接；配合财务及业务部门核对库存差异，及时反馈面料余缺状况。 4. 库存盘点与数据录入 动态数据更新：及时登记面料的进出明细，开具出入库手工单，并准确、快速地录入ERP或WMS系统，确保系统账面库存与实物同步。 定期盘点对账：执行日清月结制度，配合财务进行周/月/年度循环盘点。一旦出现盘盈或盘亏，需迅速查明原因并出具报告进行调整。 5. 现场安全与合规管理 消防安全第一：仓库内严禁烟火，每日下班前必须巡查门窗、水电是否关闭，消除火灾隐患。 现场作业规范：合理安排搬运作业，确保重物轻拿轻放，杜绝因操作不当引发的人身伤害或面料损毁。