职责与工作任务 1、根据理单员、制版员提供的资料，核对样衣进行分析，对样衣工艺操作性作可行性研究。 2、对样衣、资料不统一的要及时与制版、理单员沟通，把问题解决在制作工艺单之前。制好的样板第一时间要复核好，不能耽搁时间。 3、核对每款的大货排料（内容：核对尺寸、各缝制部长度是否一致、刀眼是否正确、尺码搭配是否正确、衬板是否另行制作等），如发现有问题的与制版员解说，并确认修正后在版面上写上姓名、日期及裁床。 4、根据每款样衣的工序顺序，编制大货生产工艺单，工艺单必须编制全面，工艺示图标明正确，并指明面辅料、用量、应用部位、规格，标明用衬部位及用衬要求，发放完整的工艺单到相关部门。 5、工艺员要时刻关心、跟踪样衣的生产进度，及时与样衣工沟通，记录每款的重点、难点，每款样衣结束后，工艺员要会同理单员、制版员对样衣的尺寸、缝制工艺与资料仔细核对，对各部位尺寸记录清楚，如发现款式造型、尺寸与资料不符的及时与制版员、理单员沟通解决，不符合要求的一律不允许出厂。 6、大货生产钱，工艺员会同制版、车间主管对产品上线前组织产前分析会，对产品生产中可能出现的难点、重点进行工艺操作上的分解说明，对特殊工艺操作特别的解说。确保大货生产顺利进行。 7、每款产品上线后，工艺员要做好工艺技术指导工作，并安排样衣进行辅导，并做好车间流水首件检验确认，对首件中发现的工艺、尺寸问题做好书面记录与车间主管、组长、缝制操作讲清楚，并提出改进措施。 8、大货生产过程中，工艺员要经常对车间生产的半成品进行抽检，发现问题及时解决。 9、产品流到后道，经整烫后，工艺员要对产品进行检测。对外要求：尺寸对照技术工艺资料及客户的原始资料检验，发现问题的互测通知相关人员进行解决，并对整烫、包装首件进行确认。 10、工艺员会同理单员协助外贸人员对出库产品进行抽检以保证出库质量符合客户要求。 11、每款产品结束后，工艺员负责把留样收回保存，所有留样工艺员都要做台帐记录，每件留样在指定部位吊好挂牌，注明生产日期。放在纸箱室或存放在仓库的留样样品必须在最注目的部位粘帖清单。 12、每批产品工艺单制作完成或经厂长审核后分发给裁剪、车间缝制主管、后道总检（如出现样衣、样板、工艺单三者不统一的，一律不得下发到车间）。 13、每批产品排料版图复核后要填写版图复核单，并填写所复核的内容、是否合格，等报厂长审核。 14、所有工艺资料、客户原始资料以及每批产品生产过程中的改善措施、原始记录单等，全部要保存好。